数控机床使用行星减速机（占比约25%）
数控机床的进给轴、主轴、旋转工作台等核心传动链中，行星减速机是提升加工精度的关键部件。
1.行星减速机的应用场景
进给轴驱动：连接伺服电机与滚珠丝杠，降低电机转速（匹配丝杠导程）、放大扭矩（克服切削阻力），确保定位精度（如±5μm/300mm）；
主轴增速箱：高速主轴（转速＞10,000rpm）需通过行星减速机反向增速（如电机1500rpm→增速箱输出15,000rpm），满足高速铣削/钻削需求；
旋转工作台：数控回转台需高角度定位精度（≤±3″），行星减速机的低背隙特性避免分度误差（如多面加工时的面轮廓度偏差）。
2. 选择行星减速机的原因
超低背隙（≤1弧分）：消除反向传动空程，避免加工轮廓“过切”或“欠切”；
高传动精度（累积误差≤3μm）：确保各轴运动同步性（如五轴联动时的轨迹精度）；
高动态响应（一阶固有频率＞500Hz）：匹配伺服电机高频指令（2000Hz插补周期），实现快速加减速（加速度＞0.5g）。
3.使用行星减速机 典型设备
加工中心；
数控车床；
数控磨床。